壓鑄模具溫度一般指模具表面溫度,鋁合金壓鑄模具溫度控制在鋁合金液澆注溫度1/3左右,大約為200-260℃之間,如此高的溫度,鋁合金壓鑄模具溫度控制系統(tǒng)——壓鑄模溫機的使用尤為重要。
壓鑄模具溫度極大影響到壓鑄件機械性能、尺寸精度和壓鑄模的壽命。主要體現(xiàn)在以下幾個方面:
一、壓鑄模具溫度影響壓鑄模壽命
在連續(xù)壓鑄生產過程中,每壓鑄一次,模具溫度就從高溫到低溫循環(huán)一次,不斷被加熱冷卻,模具內部因溫差產生熱應力。當模具材料處于韌性狀態(tài)時,應力使模具產生塑性變形;而處于脆性狀態(tài)時,應力使模具產生熱裂紋、開裂。周期性熱應力作用導致模具熱疲勞,產生龜裂。模溫過高,模具易變形。
二、壓鑄模具溫度影響脫模劑的效果
當模溫過高,脫模劑在高溫下過量揮發(fā),不能形成致密的皮膜,易造成粘模。而模溫過低,則脫模劑形成的皮膜含有未揮發(fā)的水分,使脫模效果差,還會導致鑄件氣孔,冷隔缺陷出現(xiàn)。
三、壓鑄模具溫度影響壓鑄件質量
當模具溫度低于130度:由于鑄型溫度過低,鑄件幾乎全部發(fā)生欠鑄、破裂、冷隔、流紋等缺陷,成品率幾乎為零。
當模具溫度在130-150度之間時:由于鑄型溫度接近理想溫度,則鑄件可能成型,但質量不穩(wěn)定。多數(shù)工現(xiàn)流紋與冷隔。
當模具溫度在150-300度之間時:合適的鑄造穩(wěn)定區(qū)域。
當模具溫度高于300度時:鑄件溫度過高,易產生表面氣泡、粘模、收縮、焊合等缺陷。
由此可見,模溫超過250℃以上,力學性能下降。
四、壓鑄模溫機控制模具熱平衡
模溫直接影響壓鑄件質量和生產率,為了提高壓鑄生產的穩(wěn)定性,模具吸熱和散熱應保持熱平衡。
Q0= Q1+ Q2+Q3+ Q4+ Q5
式中: Q0為一模次金屬液傳給模具的熱量(J);Q1為頂出鑄件帶出的熱量(J);Q2為模具吸儲的熱量(J);Q3為冷卻水帶走的熱量(J);Q4為自然散走的熱量(J);Q5為噴涂脫模劑帶走熱量(J)。
模具吸收熱量大于帶出熱量。為了提高生產率,靠自然散熱,噴涂時散熱是有限的,主要靠冷卻水,通過控制水量、水壓、水溫、管道布置來控制模具溫度。更先進的方法是采用壓鑄模溫機。
五、壓鑄模溫機預熱模具的好處
1、避免金屬液因激冷而降低流動性:
2、提高模具的韌性;
3、降低溫度差,保護模具。
壓鑄生產前先預熱模具。對于大型鑄件、厚壁鑄件,控制模溫可使合金液在冷卻過程中實現(xiàn)順序凝固,得到充分補縮,以消除縮松、縮孔缺陷??刂颇刈詈玫姆椒ㄊ遣捎娩X合金壓鑄模具溫度控制系統(tǒng)——壓鑄模溫機。而目前大部分中、小型壓鑄機操作工對模溫控制仍然憑經驗和感性認識。模溫高了,噴多些脫模劑;模溫低了,噴少些。盡管這樣也可以控溫,但同時也帶來對鑄件質量、模具壽命的不利影響,不科學的操作習慣是非常有害的。
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