在單水氫氧化鋰粉末產品制備過程中,需要將含外水和單水氫氧化鋰的混合物料中的外水烘干,獲得LiOH·H2O粉末。LiOH·H2O不能進行高溫干燥,要求溫度平穩(wěn),所以采用均勻性較好的模溫機進行加熱,否則單水氫氧化鋰之間的分子鍵會斷裂形成變質形成LiOH。那么氫氧化鋰干燥機加熱模溫機如何選型你知道嗎?
以前的氫氧化鋰干燥機方式都是通過外殼桶體加熱,具體是在桶體底部設置兩到三個進水口,頂部設一個出水口,從進水口充入熱水進行加熱,然后再通過桶體內的攪拌軸進行攪拌。
但是這種加熱方式出現的問題是進水口的溫度較高氣體,造成殼體內的物料局部受熱,不利于外水的蒸發(fā)。物料沉積在桶體底部,攪拌軸轉動時物料的翻轉攪拌效率不高,且底部進熱的方式,容易造成桶體底部過烘,上部欠烘,影響氫氧化鋰粉末的干燥。攪拌軸上的攪拌葉片都是薄片,與物料的接觸面積少,不利于干燥。
為了解決了上述問題,單水氫氧化鋰產品烘干現在都采用模溫機加熱方式,將攪拌軸換成中空軸,通入熱媒介,以攪拌軸和攪拌葉片作為加熱部件,在翻轉物料的同時進行物料干燥,實現物料的均勻加熱,能有效解決底部過烘、上部欠烘的加熱問題,能避免因殼體局部溫度過高,造成LiOH·H2O中的分子鍵斷裂導致變質,并使物料中的外水蒸發(fā)出去。
一般在選擇模溫機時,干燥機干燥盤溫度100℃時使用熱水加熱,100℃~320℃時用導熱油加熱,>320℃時可采用導熱油、熔鹽等方式加熱。