壓鑄模具溫度對壓鑄件的影響

壓鑄工藝中澆注溫度、填充時間、澆鑄壓力和模具溫度等這些參數(shù)對鑄件質(zhì)量、產(chǎn)量和模具壽命有著密切的關(guān)系。為什么需要使用壓鑄模溫機控制模具溫度？僅就壓鑄模具溫度而言，對鑄件質(zhì)量的影響就有以下幾項：

壓鑄模具溫度過低可引起：

1、型芯包力太大，壓鑄件脫模困難；

2、脫模劑的脫模功能變壞；

3、鑄件表面有冷夾；

4、壓鑄模具及液態(tài)金屬溫差過大，造成模具的損壞，或者影響模具使用壽命；

5、壓鑄件質(zhì)量出現(xiàn)缺陷，表面有花紋或流痕；

6、鑄件欠鑄，無法成型。

壓鑄模具溫度過高可引起：

1、壓鑄件粘梗，出現(xiàn)變形；

2、脫模劑加速分解，耗用量增加，造成浪費；

3、壓鑄效率降低；

4、模具的活動部分容易發(fā)生故障并加速磨損；

5、壓鑄件表面有氣泡；

6、鑄件內(nèi)部有縮孔．

模溫過高或過低，還能引起鑄件尺寸不穩(wěn)定、廢品率高以及產(chǎn)量降低等缺點。因此，壓鑄模溫機對壓鑄模溫的自動控制已是現(xiàn)代壓鑄技術(shù)中的不可缺少的一種手段。澆鑄薄壁鑄件時，送入模具的熱量往往比模具失散的熱量少，以致模溫達(dá)不到規(guī)定溫度，需要不斷補充熱量，才能使模溫保持恒定。

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