隨著壓鑄件產(chǎn)品在汽車、5G市場的應用,提高壓鑄件生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質,降低生產(chǎn)成本,壓鑄件在成形過程中對模具溫度控制更精細,自動化控制和智能化程度需求越來越高。為了優(yōu)化壓鑄模具的冷卻工藝,一款具有實時控制、間歇冷卻的新型模溫控制系統(tǒng)——溫控島應運而生。
現(xiàn)有技術中,模具溫度依靠人工開閉和調控控溫裝置來實現(xiàn),對人工操作技能要求較高,重復精度低,效率低下,而且手動操作對人工操作技能要求較高,重復精度低,效率低下,應用過程中參數(shù)變化,故障產(chǎn)生無法及時發(fā)現(xiàn),導致產(chǎn)品批量報廢等現(xiàn)象頻繁,造成企業(yè)的損失。
壓鑄模具智能溫控島主要由純水機、冷水機、中間水箱、細芯點冷機和高壓模冷機組成。整個模具冷卻系統(tǒng)為確保水質使用純水并且整個循環(huán)系統(tǒng)獨立封閉。冷卻水分為常壓和高壓兩種方式,都具有間歇冷卻功能。模具冷卻水的打開關閉由壓鑄機提供的信號進行控制。
歐能機械作為壓鑄行業(yè)溫控設備整體方案提供商,多款設備如350℃壓鑄模溫機、180℃高溫水溫機、高壓點冷機、DCS型機邊冷卻站構建生產(chǎn)車間、生產(chǎn)線上的加熱、冷卻、恒溫的整個溫控系統(tǒng)。