壓鑄型溫度控制有什么要求？

壓鑄使高溫的金屬熔液經(jīng)過(guò)壓射進(jìn)入到在壓鑄型腔內(nèi)，然后冷卻后成型，得到完整的壓鑄制品。這一過(guò)程中，壓鑄型的溫度變化較大，與要通過(guò)外部設(shè)備進(jìn)行溫度控制，那么壓鑄型溫度控制有什么要求呢？

壓鑄型溫度控制在不同的階段，有不同的要求，比如在壓鑄型在預(yù)熱時(shí)，如果溫度過(guò)低，金屬熔液過(guò)早凝結(jié)，殘次品會(huì)增加。壓鑄型溫度控制的過(guò)低，會(huì)讓整個(gè)鑄件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)變得比較疏松。溫度過(guò)高，會(huì)造成脫模劑浪費(fèi)。一般需要根據(jù)具體的壓鑄要求進(jìn)行設(shè)定，這一升溫過(guò)程通常由壓鑄模溫機(jī)來(lái)完成。

進(jìn)行壓鑄的過(guò)程中，隨著壓射次數(shù)增加，壓鑄型溫度會(huì)逐漸升高。這個(gè)時(shí)候，需要對(duì)壓鑄型溫度進(jìn)行有效控制。如果壓鑄型溫度持續(xù)上升，會(huì)讓壓鑄金屬產(chǎn)生粘模，加大了卸出的難度。與此同時(shí)，過(guò)高的壓鑄型溫度也會(huì)讓模體自身變得膨脹，從而影響到精確度。只有將溫度控制在一個(gè)合理的范圍之內(nèi)，才可以更好的保證整個(gè)壓鑄過(guò)程的成功率變得更高一些。其主要是要參考材料熔融溫度、壓射時(shí)模具溫度以及熔液溫度這三個(gè)方面。

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