注塑成型的優(yōu)缺點(diǎn)

注塑成型是最常用的制造塑料件的制造工藝。使用注射成型制造各種產(chǎn)品，其尺寸，復(fù)雜性和應(yīng)用差別很大。注射成型工藝需要使用注射成型機(jī)，原始塑料材料和模具。塑料在注射成型機(jī)中熔化，然后注入模具，在那里它冷卻并固化成最終部分。

注塑成型用于生產(chǎn)各種應(yīng)用的薄壁塑料部件，其中最常見的是塑料外殼。 塑料外殼是一個(gè)薄壁的外殼，通常在室內(nèi)需要許多肋和凸起。 這些外殼用于各種產(chǎn)品，包括家用電器，消費(fèi)電子，電動(dòng)工具和汽車儀表板。 其他常見的薄壁產(chǎn)品包括不同類型的開放式容器，如桶。 注射成型也用于生產(chǎn)幾種日常用品，如牙刷或小塑料玩具。 許多醫(yī)療設(shè)備，包括閥門和注射器，也使用注射成型制造。

注射成型的優(yōu)點(diǎn)：

1、可以形成復(fù)雜的形狀和細(xì)節(jié)

2、優(yōu)秀的表面光潔度

3、尺寸精度好

4、生產(chǎn)率高

5、勞動(dòng)力成本低

6、廢料可以回收利用

注射成型的缺點(diǎn)：

1、限于薄壁零件

2、高工具和設(shè)備成本

3、很長(zhǎng)的交貨時(shí)間可能

注射成型的應(yīng)用：外殼，容器，蓋子，配件

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